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如何解决不锈钢岗亭刮痕和污迹？宁夏岗亭厂家来为大家分享

步骤/方法

刮痕：为防止工艺润滑剂或生成物、污垢堆积，务必对不锈钢岗亭等粗糙表层进行机械清洗。

锈斑：不锈钢岗亭在生产前或生产过程中有时候会在不锈钢产品或设备上生锈，说明表层污染严重。设备投入使用前，务必清除锈蚀，彻底清洁的表层应通过铁试验或水试验进行检查。

浮铁粉或嵌铁：在不锈钢岗亭表层，游离铁会生锈并腐蚀不锈钢岗亭。因此，务必清除。浮粉一般可以灰尘一起去除。有些粘着力很强，一定要用嵌入的铁来解决。在不锈钢岗亭的生产过程中，除了不锈钢表层的灰尘外，还有许多铁的来源，包括用普通碳钢丝刷清洗和用以前在普通碳钢、低合金钢或铸铁件上应用的砂、玻璃珠或别的磨料喷丸，或在不锈钢岗亭的部件和设备附近对上述非不锈钢产品进行研磨。假如在下料或吊装过程中不采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台上的铁很容易嵌入或玷污表层。生产后的订单要求和检查可以防止和发现游离铁的存在。ASTM标准A380[3]规定了不锈钢表层铁或钢颗粒的铁锈试验方法。当要求..没有铁时，应应用这种检查方法。假如结果令人满意，用干净的纯水或硝酸清洗表层，直到深蓝色完全消失。正如标准A380[3]所指出的，假如铁锈试验溶液不能完全清除，则不建议在设备工艺表层，即用于生产人类消费品的直接接触表层。简单的测试方法是将12~暴露在水中，检查是否有锈斑。这种测试灵敏度差，耗时。这种全是检测试验，不是清洗方法。假如发现有铁，必须用后面介绍的化学和电化学方法清理。

灰尘：不锈钢岗亭的位置通常有灰尘，空气中经常有大量灰尘，它们不断落在岗亭表层。我们可以用水或碱性溶液去除掉落在亭子表层的灰尘。然而，附着力的污垢需要用高压水或蒸汽清洗。

残留粘合剂：撕下胶带和保护纸时，粘合剂总是残留在不锈钢表层。假如粘合剂不硬，可以用有机熔剂去除。但当暴露在光和/或空气中时，粘合剂变硬，形成间隙腐蚀的腐蚀源。之后，需用细磨料进行机械清理。

焊接飞溅:不锈钢岗亭焊接时，焊接飞溅与焊接工艺密切相关。例如，GTAM(气保钨电极电弧焊)或TIG(惰性气体保护焊)不会有溅射。然而，在采用GMAW(气保金属电弧焊)和FCAW(药芯电弧焊)焊接过程中，假如焊接参数使用不当，会导致大量飞溅。当这发生时，一定要调整参数。若要解决焊接飞溅的问题，应在焊接前在接缝处两侧涂一层防溅剂，可消除飞溅结合力。焊接后，这种防溅剂和各种飞溅物可以轻松清除，不会毁坏表层或出现轻微毁坏。

焊接缺陷：焊接缺陷：咬边、未焊透、密气孔、裂纹等，不仅降低了接头的牢固性，而且成为缝隙腐蚀的腐蚀源。在清理这一结果时，它们还会夹带固体颗粒。上述缺陷可在重新焊接或修复后进行焊接和修复。

颜料、粉笔和标记笔印：这种污染物质的作用类似油和油。建议用干净的刷子、干净的水或碱性清洗剂清洗，也可用高压水或蒸汽清洗。岗亭焊接处出现热回火色等氧化层:在不锈钢岗亭的生产过程中，如果不锈钢在焊接或研磨过程中在空气中被加热到一定的高温，铬氧化物会出现在焊缝两侧、焊缝下表层和底部。热回火色比氧化保护膜薄，明显。色彩决定其厚度，有彩虹、蓝、紫、黄、棕等。厚氧化物通常是黑色的。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。如果出现任何类型的氧化层，金属表面的铬含量会降低，从而降低这种区域的耐腐蚀性。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其他氧化层，还要清理下面的贫铬金属层。

油类及油类：有机物如：油类，油类，甚至是指印，全是局部腐蚀的腐蚀源。因为这种物质可以起到屏障作用，它们会影响化学和电化学的清洁效果，所以必须彻底清洁。ASTMA380有一种简单的断水试验来检测有机污染物。在试验过程中，从垂直表层顶部浇水，在向下流动的过程中，水沿有机物周围分离。用来清洗油污和/或酸性化学清洗剂。

焊剂:焊剂的焊接工艺包括手工焊接、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊。这种焊接工艺会在表层留有细小的焊剂颗粒，普通的清洗方法无法去除。这种颗粒将是间隙腐蚀的腐蚀源，必须通过机械清洗去除残留焊剂。

焊接引弧斑:在不锈钢岗亭的生产过程中，焊工在金属表面引弧时，会出现表层粗糙缺陷。毁坏保护膜，留有潜在的腐蚀源。有经验的焊工会在焊接过程中或焊缝接头的侧面引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

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